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印刷厂催化燃烧设备有什么优势?应该怎样利用这些优势?

2020-06-15 08:53 

印刷厂催化燃烧设备是效率较高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的印刷厂催化燃烧设备对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风催化燃烧设备,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风催化燃烧设备压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效催化燃烧设备,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种催化燃烧设备,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。

旋风催化燃烧设备是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风催化燃烧设备结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风催化燃烧设备的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。

根据前轴向速度对流动面积积分的方法,在下游流动区域内的过流量的平均值是下降流的流速和实际的和较低的流动面积之间的差的大小。可以看出,各型号的短路流量和下降流量随催化燃烧设备高度的变化而变化。与传统的木工布袋催化燃烧设备相比,全长度减阻器1#和4#安装后,短路流量增加,而非全长减阻杆H1和H2安装后短路流量减少。由此可见,非全长减阻杆增加了延伸至该段以上各段的向下流速,向下流速大于常规催化燃烧设备,但与减阻杆接触后,向下流速减小。达到或低于圆锥体底部传统催化燃烧设备的体积值。

短路流量的减小可以提高除尘效率,提高截面流速,增加除尘空气在除尘中的停留时间,为粉尘的分离创造了的机会。因此,虽然非全长减阻杆的减阻效果不如全长减阻杆,但更有利于提高印刷厂催化燃烧设备的除尘效率。传统的印刷厂催化燃烧设备在排芯管入口段附近存在短路流量高达24%的现象,严重影响了除尘效果。如何减少这部分短路电流将是提升效率的一个研究方向。虽然非全长度减阻棒不如全长度减阻棒,但减小短路流量和提高截面流速将比较实用,从而提高布袋催化燃烧设备的除尘效率。

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