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脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的脱硫设备。被应用到冶金、铸造、水泥和制药、化工等行业的环保除尘，其烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，除尘效率可达90%以上。
脱硫除尘器工作原理：
高温含尘气体首入冷却器，是高温含尘气体次冷却，温度可下降到150~160℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘气体进入多管水冷却器，烟气进一步冷却，温度下降到100℃以下，含尘气体再进入袋式除尘器除尘；经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。
影响脱硫除尘器工作的因素：
1、一机多尘点因素：有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘，以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中，如系统中有一尘点工况变化时，则对影响脱硫除尘器的影响就相当的大。对运行管网中的其他系统的不良影响也相当大。
2、设备选型因素：现有的影响脱硫除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的限制，影响脱硫除尘器选型普遍比较偏小。
3、原料变化引起工况恶化：随计划经济向市场经济过渡，采购自主性，因此节约了采购成本，但也带来影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使影响脱硫除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。
脱硫除尘器是怎样工作的？
脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从特定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
脱硫除尘器的特点：
一、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。
二、脱水板、脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水。
三、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
四、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性。
五、操作相对简单、方便，维修量，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
六、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量；脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
