山西RCO吸附脱附催化燃烧

RCO吸附脱附催化燃烧：废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收性物质的特性，把大风量低浓度性性废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（以上），温度降至接近入口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

使用范围：

处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的废气和臭气。催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。

RCO吸附脱附催化燃烧制造技术参数

1、风量进出设备管道选用1.2mm镀锌满焊制造。

2、脱附废气管道选用镀锌圆管不锈钢制造。

3、吸附碳箱厚度要求80mm以上（内部含硅酸铝保温)。

4、所选用阀门全部国标重型蝶阀，严禁选用简约式单体气缸推拉式阀门。

5、脱附风量主要来自于热交换器。

6、脱附温度65-90摄氏度。

7、催化剂需采用铂金催化剂。

8、排气检测平台需按照标准进行安装。

9、控制系统显示2年内每道工序的历史曲线，方便***有关部门观察运作状况。

10、系统需足够完善，出现着火事件带有应急处理设施，涉及高温设备配置装置。

RCO吸附脱附催化燃烧工程范围

本项目主要包含以下内容的的设计、制作、供货、安装及调试：

废气处理设备（吸附材料及在线脱附，以及该处理系统配套的、防雷接地、电子控制及系统等）。